PTC如何助力制造企业实现可持续发展

众所周知，生产部门是废物、污染和温室气体排放的主要贡献者。有形产品的制造方式、使用的材料、需要的服务、在寿命终结时的处理方式等等，都会对环境产生负面影响。

随着气候变化的影响成为人们关注的焦点，可持续发展已经成为一项全球性的紧迫使命，已有130多个国家提出了碳中和目标。制造商也面临着越来越多来自客户、投资者和员工等各方面的压力。

根据欧盟科学中心的研究，一个产品对环境的影响约有80%是在设计和工程阶段决定的。因此，企业要在产品生命周期的早期就把可持续发展作为一个关键考虑因素。

根据埃森哲的调研结果，优先考虑可持续发展的组织能够实现更快的增长、更好的利润率、更大的股东价值、更多的品牌信任等各种商业利益。如果一个企业同时注重数字化转型技术和可持续发展，那么在这两个增长引擎的同时推动下，其超越同行的可能性要高出2.5倍。

PTC可持续发展副总裁Dave Duncan表示，PTC 认为可持续发展是产品生命周期中若干决策标准之一，通常与经济效益相一致。如康明斯利用 Creo 和生成设计在发动机部件设计环节减少了10%-15%的材料。中集集团利用物联网能源管理将能源使用量减少了13%。美卓-奥托泰克（Metso-Outotec）降低了供应链的含碳量，将服务水平提高了3%，库存减少了4000 多万欧元。

PTC可持续发展副总裁Dave Duncan

作为产品生命周期技术的先驱，PTC拥有超过30年的开发技术驱动解决方案的经验，帮助制造商将更多的创新产品推向市场，以满足客户的需求和业务挑战，包括产品的循环性和可持续性。PTC为客户提供其所需的数字技术和解决方案，以改变他们的物理产品的工程、制造、销售和服务方式，使他们能够通过节约能源、减少浪费和提高运营效率来降低对环境的影响。

据了解，PTC目前拥有支持企业各个环节可持续发展的产品和解决方案，如为可持续发展而设计的Creo， Onshape；支持产品开发可持续性的Windchill， Arena， Codebeamer， FlexPLM (零售)；推动可持续制造的ThingWorx， Kepware， Vuforia；提供可持续售后服务的ThingWorx， Vuforia， Servigistics， Arbortext。其中，PTC 的 Windchill和Arena PLM 已经与 SiliconExpert、IHS Markit、Octopart、Assent 集成。最近，PTC的技术合作伙伴计划又增加了 Compliance Map 和 Makersite。除了供应商组件/材料数据外，Makersite 还具有一些生命周期评估功能。

在设计环节，PTC可以提供ALM、CAD 和 PLM解决方案。Dave指出，对于离散制造业，所有公司都有机会在供应商知情的情况下进行模块化设计，并尽早进行优化。这个环节中选择最佳材料、部件和供应商非常重要。然后在设计限制范围内优化非物质化和能源效率。模块化设计可以提高下游制造和服务效率，并具有更高的循环潜力。

在制造环节，PTC可以提供PLM、物联网和AR解决方案。虽然与上游供应链和下游客户对产品的使用相比，离散制造业工厂的排放量仅占 1%-10%。但通过物联网支持的能源管理和瓶颈分析来减少这种情况仍然非常重要。

在服务环节，PTC可以提供PLM和SLM解决方案。特别是对于能源和零部件密集型产品制造商，如汽车、电梯、制造机器等企业来说，保持产品的长使用寿命非常重要，而且要做到高效。以资产为中心的现场服务利用产品知识和远程功能提供服务，同时派遣技术人员作为最后报告。与此相关的是，服务零件优化可在需要时随时随地提供零件，而库存新零件则是最后的手段。服务程序告知操作员和技术人员如何爱护产品，并最终以负责任的方式拆卸产品，以便再利用、再制造和回收。

Dave介绍，在汽车、电子高科、能源和零售等PTC重点关注的行业客户中，电子、高科技和零售业通常有90%以上的产品足迹来自供应链，因此在设计环节的选择至关重要。汽车、航空航天与国防和能源行业的客户在使用其产品时会留下大量足迹，因为这些行业是能源密集型行业，移动产品的轻量化非常重要，为固定式产品设计能效成为一个优先事项。汽车、医疗成像设备、电梯、推土机和制造机器等移动或服务密集型产品在客户使用过程中也会产生大量产品足迹，这些产品需要零部件和服务来实现节能、高利用率和长寿命，为了提高再利用率和避免垃圾填埋，循环性也是一个日益重要的优先事项。

Dave强调，服务工程使产品更具可持续性。通过模块化设计（再利用、再制造、高效工具/节约）和材料选择（耐用性和回收利用），可以提高循环利用的潜力。通过嵌入式软件（非物质化和远程服务）、物联网传感器设计（主动服务和退货跟踪）以及服务物料清单衍生产品（备件识别和程序指导），服务执行能力可以得到提高。产品一旦经过精心设计，就需要高效地提供服务。为了支持可持续性和利润，企业应该在万不得已的情况下订购服务备件、派遣技术人员，甚至填埋报废产品和部件。

如3D Systems公司就是一个以资产为中心的现场服务减少卡车运输和零部件使用的范例。  3D Systems采用PTC ServiceMax来跟踪其安装基础、运行工单管理并连接其物联网功能。  这种积极主动、以资产为中心的现场服务方法使零件使用量减少了 62%，重复访问量减少了 39%，NPS 从 22% 提高到 65%。

Metso Outote则是一个减少备件过量库存、节省超过4000万欧元的案例。Metso Outotec 部署了PTC Servigistics来优化其服务备件网络。在环保方面，Servigistics将备件订购作为最后手段，只有在备件无法现货供应的情况下才会加速运输。这样就减少了库存中 “以备不时之需 “的零件数量，也减少了为达到服务水平目标而需要昂贵空运的零件数量。  Servigistics的部署不仅将现货供应率提高了3.4%，还将周转率提高了18%，并减少了4160万欧元的库存。

事实上，除了为企业客户提供可持续发展的产品和解决方案，PTC自身也在践行可持续发展。

2023年，PTC 通过 “基于科学的目标倡议”（Science-Based Target Initiative），承诺实现近期净零减排。PTC承诺2030 年将（范围 1 + 范围 2）减少至少 50%，通过增加可再生能源容量来覆盖PTC全球大部分的用电量，从而合理地实现这一目标。PTC在2030 年的另一个目标是减少供应商足迹。为实现这一目标，PTC需要与供应商进行合作，并有可能对部分供应商进行调整。在净零目标方面，PTC的承诺是到 2050 年将碳足迹减少100%，仅允许10%的抵消。实现范围1的电气化、范围2的可再生能源、深化供应商合作，以及围绕通勤和商务旅行的内部增效项目，将在很大程度上帮助PTC实现这一目标。