扬力集团:制造商转型方案商
作者: CBINews编辑
责任编辑: 阚智
来源: 电脑商情网
时间: 2013-08-23 10:42
机床是工业的“母机”,作为装备制造业的代表行业之一,高端机床是“十二五”期间国民经济重点发展的领域之一。江苏扬力集团是中国锻压机床行业排头兵,已经连续几年在中国机床工具协会的年度销售收入财务报表统计中排名第一。对于推动机床的高端化和服务化,他们有自己的独特思路。在扬力集团常务副总经理张军看来,制造业转型的下一步,需要进行异业联盟,需要多维度的资源整合来为客户提供全方位的服务,而这样的转型,对企业运作、对人才、对信息化都提出了更多的挑战。
扬力集团AMCP项目分为4个阶段:营销管理系统主体功能上线,生产管理系统主体功能上线,系统平台整合上线,系统升级。时间跨度为3年,分4期实施
构建个性化信息系统
“我们提供管理思想,而IT服务商将它软件化。”
当前世界范围正在掀起以发展新能源产业、环保产业、低碳经济与绿色经济为主体的新一轮技术革命,国内的经济转型、产业升级也对锻压装备制造业的发展提出了新的挑战。作为锻压机床领域的排头兵,扬力集团认为,这样的背景下迫切需要锻压机床实现超常规的发展,必须从原来的做大思路转向做强思路,管理方式从粗放式向精细化转型,否则企业规模越大问题越严重、浪费资源越多。而要解决这些问题,要实现精细化管理,要增强企业竞争力,信息化是重要的实现手段。
扬力集团在机床行业是信息化启动比较早也是投入比较大、获益比较多的企业之一,到目前为止扬力集团已经实施了RPP、PDM、HR、CRM等系统。当信息化实施到一定程度后,扬力集团意识到,信息系统各个模块的不整合、数据不打通,将成为影响企业高效、高端化发展的关键瓶颈。于是在2012年扬力集团决定构建集团化敏捷制造集成管控平台(以下简称AMCP),希望通过实施AMCP,实现底层数据共享,同时整合目前企业信息化系统的各种功能,使集团每个人都可以查询到自己想要的信息而不必同时登录多个系统,避免了基础数据及信息录入的重复性,使得系统日常操作更加简便快捷,增加了企业信息资源共享的时效性,解决了沟通的效率问题和生产过程的管控问题等。
而要构建这样的系统、开发这样的平台,通用的信息化解决方案是难以满足的。因为机床这样的离散制造业生产组织方式千差万别,产品不同、规模不同、管理模式不同,导致了信息化的工艺路线不同,每个企业特点不一样,企业流程也不一样,生产经营有非常多的个性化问题,需要个性化的信息化平台软件系统才能适应。
张军说:“要建设这样系统,没有参照物,没有典型应用,只能靠自己。但是如果自己开发需要很大的投入,风险也很大,我们不是IT领域的专家。”于是扬力集团决定与市场上有相关行业经验的IT公司合作共同开发AMCP,扬力集团提出规划与需求,由IT公司开发落地,这样的模式能够扬长避短。张军坦言,事实上没有一个IT公司比我们更了解自己业务,所以规划设计系统一定要企业自己主导,而且前期规划最关键、难度也是最大,需要反复模拟、验证、确认,直到没有遗漏才开始进入软件开发的阶段。扬力集团的AMCP系统每一个项目的设计、规划所用的时间甚至超过了整个项目所用时间的2/3,一个需要7~8个月完工的项目软件开发只用两个月。事实上个性化的信息化方案是“我们提供管理思想,而IT服务商将它软件化。”张军说。
据透露,扬力集团AMCP项目分为4个阶段:营销管理系统主体功能上线,生产管理系统主体功能上线,系统平台整合上线,系统升级。时间跨度为3年,分4期实施。目前,营销管理系统已经上线,生产管理系统的一期调研已经完成,根据项目实施整体计划,2013年底将完成生产管理模块的上线运行,至2015年年初将完成所有项目规划及后期培训支持等工作。
事实上,扬力集团与北京奥思特软件技术有限公司合作开创了一个信息化个性化、定制化服务的双赢模式。通过这样的深度定制合作,扬力集团获得了真正满足业务发展需求的个性化信息化系统,而北京奥思特软件技术有限公司因为与扬力集团合作从中积累了更多大型化、定制化开发的经验,由此能够进入更多个性化信息服务市场。个性化信息系统在两化深度融合市场有巨大的需求空间,记者采访过的所有两化融合试验区企业,都在不同的维度提出过定制化和个性化的需求,而目前大部分IT服务商都还未达到规模化定制的阶段,而这也将是未来IT产业转型和竞争的焦点之一。如何能够在满足客户需求的同时,找到规模经济的平衡点,如何能够进行更多的模块化、可复制化,如何加快进入新的需求市场等,都有巨大的探索空间。
构建解决方案能力
从锻压机床商向解决方案提供商转型,面临最大的挑战是人才问题。
中国的制造业正在进入新的转型期,在扬力集团看来,机床产品也已经从原来的规模化常规生产转向了规模化、定制化,进而提供成套解决方案的阶段。张军认为,事实上机床行业面临的挑战与中国制造业所面临的挑战是一致的,不能够再用“推送”模式进行生产。即由制造企业定义、制造产品,向客户营销产品,这样的制造模式导致的结果是,生产得越多,浪费也越多,产能越来越过剩。必须将“推送产品”的思路改为“解决客户问题”的思路才有可能扭转被动局面,所以中国的制造业转型必须首先改变思路。
张军认为,要转型到“解决客户问题”的思路上,挑战的是企业的解决方案能力和资源整合能力。锻压机床行业现在销售的是锻压机床产品,未来销售的将是服务,帮助客户解决某种问题,成为解决方案提供商。而从锻压机床商向解决方案提供商转型面临最大的挑战是人才问题,如何能够提供高效、最佳性价比的解决方案,需要企业从组织架构、人才、创新氛围、文化构建等更多维度地调整。
