[直播]浙江大学祁国宁教授：提升服务 新形势下的中国制造业
作者： CBINews编辑
责任编辑： 阚智
来源： 电脑商情在线
时间： 2010-01-22 10:24
1月22日，2010第五届中国制造业信息化新年趋势论坛暨2009MIE创新之星风云榜颁奖盛典在北京裕龙大酒店开幕。
会上，浙江大学的祁国宁教授就“做强制造，提升服务”这个主题做了专题报告。
尊敬的石秘书长、郑司长，各位领导，各位同行，上午好！很高兴有机会跟大家汇报一下我们最近的一些想法。因为最近专门研究制造业的发展，制造技术的发展情况。我想今天趁这个时间给大家汇报一下在这个课题组研究的一些信息。
我想今天汇报的内容是两方面：
1、2020年中国制造业和制造技术发了
2、若干制造信息化关键技术
3、总结
2020年中国制造业和中国制造技术和当时做中长期发展规划的时候有非常大的不同。我们现在面临的一些经济社会发展的问题是当时在2003年的时候还没有这么明显的。我们觉得有三方面的最大的变化：
1、全球化的影响
2003年的时候已经有一定的影响，但是现在特别的强烈。
2、环境资源的影响。
3、人口老龄化的影响
全球化：
当时我们在讨论国家中长期科技发展规划的时候就用了这幅图。这幅图想说明的是在2003年左右到2020年左右整个市场经济的发展。这个图里面有两个内容想表示。第一是到2020年为止，中国具有非常大的市场需求。由于像跟我们国家相同的市场需求有美国，西欧还有日本、韩国。
第二个这个图里表现得是到2020年为止，低劳动成本的国家跟地区，其中包括南美、东欧、也包括了南亚、东南亚、中国。中国是同时具备两个条件的国家。对于中国来说，到2020年为止是一个非常好的发展的环境。
但是最近又发生了非常大的变化。根据去年的统计，中国对世界经济贡献率已经达到了全球第一。中国GDP的增长是占世界GDP增长百分比最高，意味着全球经济当中要承担更大的责任和更大的风险。美国原来一个商务部的副部长有一篇报道里面提出，中国的全球化的程度是非常之高。世界上全盘全球化第一的是中国。
所以一个非常不发达的，发展还很不成熟的国家一下暴露在信息化的环境下。刚才讲到了中小企业，中国的中小企业发展当中是一个非常关键的一个问题。在这篇报告里面也讲到了中国的顶尖的企业跟中小企业的水平差距相当于日本跟纳米比亚的差距，非常非常大。怎么把中小企业搞好是中国一个非常重要的任务。
现在金融危机去年法身以后，但是它的影响还会继续存在。金融危机的影响对于一些先导性的行业暴露的影响是非常之快。但是一些同步性行业，包括机电，一些食品，稍微滞后一段时间。还有是滞后性行业，包括通讯设备，基础建设等等，这些影响在今后还会陆陆续续的暴露出来。确实全球化是一个双刃剑，给我们带来了机会，但是也给我们带来了很大的压力。
能源问题：
能源问题也是一个非常大的问题。预计到2020年的时候，中国的能源消耗要超过美国，成为世界上最大的能源消耗国家。但是问题就是中国本身没有这么多能源资源。所以在这种情况下怎么发展？最近的低碳经济也是对中国制造业非常严峻的考验。
所以以前作为一个企业来说，它最重要的任务是追求经济利益。然后再追求社会的一些责任，最后是考虑到环境。但现在的情况就有一些变化了。首先要考虑到环境和持续发展，其次是社会责任，再是经济利益。所以现在对于企业的社会责任，这个是寡意的社会责任就非常重要。
老龄化问题：
09年公布中国65岁以上人口已经占全国人口的8.3%，这意味着什么？中国已经进入到老龄化的社会了。中国这样一个国家，它的经济实力还没有得到很好的发展就已经进入了老龄化的社会，带来的很多的问题，社会问题和经济问题。 所以中国走的是世界前所未有的，低收入阶段进入老龄化的道路。
所以对于这三大挑战，全球化对中国带来的是一个机遇，也是很大的压力。人口老龄化是一个国家没有富起来就老了。还有资源的压力，我还没有发展得很完整。但是环境，资源已经对我们造成了很大的制约。
这种情况下，我们作为制造技术怎么来应对这些变化，其实还是一个老的判断。以前我们讲的是网络化、智能化、绿色化，这个主题没有变化，但是里面的内涵已经发生了很大的变化。网络化已经不是简单的计算机的网络，刚才石秘书长也经常讲到物联网的影响力应该是非常非常深刻的。包括智能化，它将能够减轻人类的劳动的一些负担。绿色化，包括低碳化都是我们发展制造技术里面必须要考虑的问题。
二、若干制造信息化关键技术
实际上我们看到全球化的压力，人口老龄化的压力跟环境资源的压力，它需要我们制造技术还是朝着网络化、智能化、绿色化的方向发展。
先进制造技术是一个很大的范畴，但是我们作为制造业信息化，实际上我们觉得现代的制造业信息化的发展已经有五方面的特征。
现在的制造业信息化发展是：
1、多层次
2、多过程
3、多学科
4、多尺度
5、多主体
多层次原来是企业内部，考虑到全球的协同。
多过程，我们已经把原来的重点从制造过程再扩展到产品的制造加使用过程。
多尺度，我们制造常规的机械到巨型的机械到微型的机械到纳米型的机械。这个尺度一变化的话就对制造业信息化技术提出了很多一些新的要求。
多学科，我们原来制造业信息化重点是放在几何建模上，现在越来越多的企业经过了发展，对于信息化技术的要求就有了新的一些要求，需求。要从几何建模到性能建模。涉及到多学科优化的问题。
多主体，原来我们把制造产品作为制造企业的任务。但是现在实际上制造产品应该是跟顾客，跟服务企业要联系在一起。所以它是一个主体跟原来不一样。
多层次，怎么从内部到企业之间。企业之间的信息化深度也越来越深。通过一些简单的信息交流，很深的一些信息的处理问题。
我们举个例子，通用汽车公司，公司经营得不好，但是管理的模式还是很有借鉴的。它的复杂就复杂在产品是非常复杂，大概有140种产品同时在生产，25个品牌。它生产的也是分布在全世界，顾客也是分布在全世界。同时基本上有6000多万的顾客。这么一个复杂的系统怎么通过信息系统对它进行管理？这种问题对国内一些企业不断发展的话，需求是越来越强烈。
另外是生命周期当中的复杂性不断的增加，每一个环节都可以引起全球化的协同，全球化的一些共同的处理，在研发、制造、销售、采购。实际上这个过程是非常非常复杂的一个多层次的问题。前面讲到了多层次、多过程、多学科、多尺度、多主体，系统学研究的时候是典型的复杂性的五大特征。
多过程：我们以前做信息技术，实施信息化系统的时候，我们重点考虑在制造过程。但是实际上现在在使用过程方面提出的要求是越来越多。包括以前我们在PRM，在供应链管理，在客户关系管理，我们是把重点放在新产品的研发导入跟销售和生产。但是实际上现在的问题很多是出在运行服务上。
所以这个使用过程当中，我们怎么用信息系统来支持，来优化这个使用过程？确实是一个非常新的问题。包括我们以前对这个产品建模的一些理念都会发生一些变化。
刚刚石秘书长也讲到的制造服务的问题。我们想举一个例子。我们现在在统计国内的一个机床行业的数据，还没出来，所以我们想拿德国的一个统计数据跟大家做一个讨论。
鲁尔大学的教授对德国200家机床企业进行了统计。这200家机床企业大概年销售额是400多亿欧元左右。统计以后发现一个很有趣的结构。他发现这些企业销售新产品占的销售额大概占了60%。但是这些新产品的销售利润非常之低，只有2.3%。它的发展靠的是服务。这个图的右边当中就可以看到，从服务里面得到了非常多的一些利润，哪怕备品备件的销售得到的利润已经远远超过的新产品的销售。今后发展下去，他生产产品无非是为服务提供一个载体而已。因为像一些汽车，家电充分竞争的行业，充分竞争的产品。它的利润率是非常低，有的一辆汽车，丰田汽车卖到欧洲的话，一辆汽车100-200欧元左右，实际上这个汽车是为他今后提供服务创造平台。这个意义就跟我们传统制造企业的想法不一样了。
前几年有一次全球的制造业分工，这个分工是在盈利比较少的一个过程当中进行分工的。所以在这个分工结果，中国成为了世界的工厂。因为外国公司掌握的开发设计和市场销售。所以他得到的利润大概是超过了70%，而中国企业得到的利润不到30%。这次分工其实还是在新产品的设计，制造跟销售，所以它的本身利润是不太高的。我们在想会不会出现全球第二次制造业的大分工。这次分工可能是全生命周期的分工。这个分工会给我们造成什么影响？
我们可以举很多例子，国外企业已经在有意识的做这方面的工作，像GE公司就把整个增值过程往下移，而且非常成功。他移动的是对手无法复制的一种能力。
实际上不同的产品，它的价值，它的有形产品价值和非实体产品价值是不一样的。其实我们制造业的最主要的部分是它有形产品和无形产品价值基本上是相等的，不像通讯行业或者是银行保险的产品。所以它不同的产品有不同的有形产品和无形产品价值的比例。所以要不同的方法来解决。
多学科：我们以前做信息化的时候关键的还是放在几何建模上。但是现在几何建模只是产品的一个部分，重要的部分还是在系统的建模，整体的建模。
这个图是MSE的，它越来越发展以后，它所涉及的学科是越来越多的。我们考虑一个工程问题，不应该光光是考虑几何的建模问题，我们要考虑到它各方面的信息。
多尺度：这也是我们制造业信息化现在需要考虑的一个问题。这张图大家可以看到，我们制造业所对应的系统，它的产品尺度是不一样的，有常规的尺度，巨型的尺度，微型的尺度，或者是纳米的尺度。微小机械是0.1m-0.1mm，微小机械的范畴里面，传统的一些机械设计的想法基本上还是可以实现，它的理论还是可以应用的。但是到微机械0.1mm，这个时候我们以前所遵循的一些理论已经完全不一样了，要重新建立，重新开发一些工具。所以这是非常严峻的挑战。比如说在对纳米机械如果是要进行研究的话，那可能以前的一些传统的理论我们都要进行一些调整。纳米机械已经进入到原子阶段处理。所有的方法工具都要进行一些重新的调整。
巨型的方面，我们最近也在调研，也看到巨型机械的制造过程。举个例子是一个大型的柴油机，总重量有2000多吨。左边的这个图里面有一个缺株，直径有2.5米，回转的直径是9米多。要加工这样的设备的话，本身机床就会发生变形。在巨系统里面这是一个非常大的挑战，怎么进行设计，怎么进行数控程序的编制等等。
在机械方面还有多传感器的测量问题。现在的机械方面的测量也可以做到非常的微小。我们这里一个例子是在用一个25个微米的测头来测0.4毫米的齿轮的长度。这还不是最小，还可以做得更小，也就是说现在这个我们的制造的对象越来越小。我们所采用的各种方法也要跟它能够进行配套。
多主体：现在作为一个制造企业，如果是广义的考虑，除了制造企业本身应该考虑到顾客，考虑到服务，它是作为一个不可分割的整体在运作。所以这种情况下怎么用信息系统来支持这种运作方式？确实是提出了一个新的问题。
这里有一幅比较老的图片，总结了50年来制造技术的发展。60年代用一些信息化技术来扩大生产规模，占据一定的市场。而70年代要用这些技术降低成本。80年代要用这些技术提高产品质量。90年代要增加企业的快速响应能力。21世纪是创新能力对于企业来说是非常重要。
60年代到80年代企业的注意力主要是放在技术上，掌握了先进技术就掌握了主动权。80年代，90年代转移到产品上。企业只要向最终用户能提供完整的产品，这个产品是不是自己设计，制造的无关重要。但是到了现在，企业需要的并不是简单的产品，用户不是需要的简单的产品，简单的高技术，他需要的是整体的解决方案，它的价值。这个时候竞争核心发生了一次重大的转变，从提供简单的产品跟服务转变到提供解决方案和整体的价值。确实对我们制造企业来说是一次挑战，不光是技术的挑战，还是一些观念上的挑战。
我们去年也做了一些调研，在新泽西州，全球十大药厂的其中九大药厂都在新泽西州。我们参观了强生的研究院。他们在做一件事情听起来就和科幻小说一样，他在为每个人的基因制造他的药品，绝对的个性化。他可以生不同的病，但可以通过基因分析定制个性化的产品。我们想如果是美国人做到了这点的话，中国的制药行业会怎么样的发展？他是绝对的个性化，他满足顾客的需求，满足顾客整体的方案都提供了。孩子生出来以后吃了他的药，这一辈子不会得大病的。这种他已经在试制了，已经不是在做一些科学研究了。
另外在数控机床方面也是发生了非常大的变化。他完全把用户的要求作为企业的研发新产品的第一动力。所以开发的一些模块化的机床。这是全球第二大的机床厂，他开发的一些模块化的机床。他可以根据用户不同的要求为用户来组合机床。
当用户要改变生产零部件的时候，他可以把原来的模块退还给工厂，工厂再给他配合新的模块，组合新的技术。这时候提供的不是简单的一台机床，而是整个解决问题的方案。
三、总结
实际上我们也看到了现代的制造企业所处的经济环境发生了非常大的变化，跟两年以前已经完全不一样。我们觉得有几个变化是整个需要考虑的。一个是全球化，要深刻的理解全球化的内涵。另外就是环境资源的压力，从来没有像现在这么强烈过。还有人口老龄化。
要处理这些问题，不光是先进制造技术能做的，我们能做的是怎么通过制造技术的网络化、智能化、绿色化。通过先进制造里面的制造业信息化技术来满足制造业信息化的一些新的要求。比如说多层次，多过程，多学科，多尺度，多主体。通过这些技术来提升我们国家的制造企业的能力。
我的介绍就到这里，谢谢各位。
会上，浙江大学的祁国宁教授就“做强制造，提升服务”这个主题做了专题报告。
尊敬的石秘书长、郑司长，各位领导，各位同行，上午好！很高兴有机会跟大家汇报一下我们最近的一些想法。因为最近专门研究制造业的发展，制造技术的发展情况。我想今天趁这个时间给大家汇报一下在这个课题组研究的一些信息。
我想今天汇报的内容是两方面：
1、2020年中国制造业和制造技术发了
2、若干制造信息化关键技术
3、总结
2020年中国制造业和中国制造技术和当时做中长期发展规划的时候有非常大的不同。我们现在面临的一些经济社会发展的问题是当时在2003年的时候还没有这么明显的。我们觉得有三方面的最大的变化：
1、全球化的影响
2003年的时候已经有一定的影响，但是现在特别的强烈。
2、环境资源的影响。
3、人口老龄化的影响
全球化：
当时我们在讨论国家中长期科技发展规划的时候就用了这幅图。这幅图想说明的是在2003年左右到2020年左右整个市场经济的发展。这个图里面有两个内容想表示。第一是到2020年为止，中国具有非常大的市场需求。由于像跟我们国家相同的市场需求有美国，西欧还有日本、韩国。
第二个这个图里表现得是到2020年为止，低劳动成本的国家跟地区，其中包括南美、东欧、也包括了南亚、东南亚、中国。中国是同时具备两个条件的国家。对于中国来说，到2020年为止是一个非常好的发展的环境。
但是最近又发生了非常大的变化。根据去年的统计，中国对世界经济贡献率已经达到了全球第一。中国GDP的增长是占世界GDP增长百分比最高，意味着全球经济当中要承担更大的责任和更大的风险。美国原来一个商务部的副部长有一篇报道里面提出，中国的全球化的程度是非常之高。世界上全盘全球化第一的是中国。
所以一个非常不发达的，发展还很不成熟的国家一下暴露在信息化的环境下。刚才讲到了中小企业，中国的中小企业发展当中是一个非常关键的一个问题。在这篇报告里面也讲到了中国的顶尖的企业跟中小企业的水平差距相当于日本跟纳米比亚的差距，非常非常大。怎么把中小企业搞好是中国一个非常重要的任务。
现在金融危机去年法身以后，但是它的影响还会继续存在。金融危机的影响对于一些先导性的行业暴露的影响是非常之快。但是一些同步性行业，包括机电，一些食品，稍微滞后一段时间。还有是滞后性行业，包括通讯设备，基础建设等等，这些影响在今后还会陆陆续续的暴露出来。确实全球化是一个双刃剑，给我们带来了机会，但是也给我们带来了很大的压力。
能源问题：
能源问题也是一个非常大的问题。预计到2020年的时候，中国的能源消耗要超过美国，成为世界上最大的能源消耗国家。但是问题就是中国本身没有这么多能源资源。所以在这种情况下怎么发展？最近的低碳经济也是对中国制造业非常严峻的考验。
所以以前作为一个企业来说，它最重要的任务是追求经济利益。然后再追求社会的一些责任，最后是考虑到环境。但现在的情况就有一些变化了。首先要考虑到环境和持续发展，其次是社会责任，再是经济利益。所以现在对于企业的社会责任，这个是寡意的社会责任就非常重要。
老龄化问题：
09年公布中国65岁以上人口已经占全国人口的8.3%，这意味着什么？中国已经进入到老龄化的社会了。中国这样一个国家，它的经济实力还没有得到很好的发展就已经进入了老龄化的社会，带来的很多的问题，社会问题和经济问题。 所以中国走的是世界前所未有的，低收入阶段进入老龄化的道路。
所以对于这三大挑战，全球化对中国带来的是一个机遇，也是很大的压力。人口老龄化是一个国家没有富起来就老了。还有资源的压力，我还没有发展得很完整。但是环境，资源已经对我们造成了很大的制约。
这种情况下，我们作为制造技术怎么来应对这些变化，其实还是一个老的判断。以前我们讲的是网络化、智能化、绿色化，这个主题没有变化，但是里面的内涵已经发生了很大的变化。网络化已经不是简单的计算机的网络，刚才石秘书长也经常讲到物联网的影响力应该是非常非常深刻的。包括智能化，它将能够减轻人类的劳动的一些负担。绿色化，包括低碳化都是我们发展制造技术里面必须要考虑的问题。
二、若干制造信息化关键技术
实际上我们看到全球化的压力，人口老龄化的压力跟环境资源的压力，它需要我们制造技术还是朝着网络化、智能化、绿色化的方向发展。
先进制造技术是一个很大的范畴，但是我们作为制造业信息化，实际上我们觉得现代的制造业信息化的发展已经有五方面的特征。
现在的制造业信息化发展是：
1、多层次
2、多过程
3、多学科
4、多尺度
5、多主体
多层次原来是企业内部，考虑到全球的协同。
多过程，我们已经把原来的重点从制造过程再扩展到产品的制造加使用过程。
多尺度，我们制造常规的机械到巨型的机械到微型的机械到纳米型的机械。这个尺度一变化的话就对制造业信息化技术提出了很多一些新的要求。
多学科，我们原来制造业信息化重点是放在几何建模上，现在越来越多的企业经过了发展，对于信息化技术的要求就有了新的一些要求，需求。要从几何建模到性能建模。涉及到多学科优化的问题。
多主体，原来我们把制造产品作为制造企业的任务。但是现在实际上制造产品应该是跟顾客，跟服务企业要联系在一起。所以它是一个主体跟原来不一样。
多层次，怎么从内部到企业之间。企业之间的信息化深度也越来越深。通过一些简单的信息交流，很深的一些信息的处理问题。
我们举个例子，通用汽车公司，公司经营得不好，但是管理的模式还是很有借鉴的。它的复杂就复杂在产品是非常复杂，大概有140种产品同时在生产，25个品牌。它生产的也是分布在全世界，顾客也是分布在全世界。同时基本上有6000多万的顾客。这么一个复杂的系统怎么通过信息系统对它进行管理？这种问题对国内一些企业不断发展的话，需求是越来越强烈。
另外是生命周期当中的复杂性不断的增加，每一个环节都可以引起全球化的协同，全球化的一些共同的处理，在研发、制造、销售、采购。实际上这个过程是非常非常复杂的一个多层次的问题。前面讲到了多层次、多过程、多学科、多尺度、多主体，系统学研究的时候是典型的复杂性的五大特征。
多过程：我们以前做信息技术，实施信息化系统的时候，我们重点考虑在制造过程。但是实际上现在在使用过程方面提出的要求是越来越多。包括以前我们在PRM，在供应链管理，在客户关系管理，我们是把重点放在新产品的研发导入跟销售和生产。但是实际上现在的问题很多是出在运行服务上。
所以这个使用过程当中，我们怎么用信息系统来支持，来优化这个使用过程？确实是一个非常新的问题。包括我们以前对这个产品建模的一些理念都会发生一些变化。
刚刚石秘书长也讲到的制造服务的问题。我们想举一个例子。我们现在在统计国内的一个机床行业的数据，还没出来，所以我们想拿德国的一个统计数据跟大家做一个讨论。
鲁尔大学的教授对德国200家机床企业进行了统计。这200家机床企业大概年销售额是400多亿欧元左右。统计以后发现一个很有趣的结构。他发现这些企业销售新产品占的销售额大概占了60%。但是这些新产品的销售利润非常之低，只有2.3%。它的发展靠的是服务。这个图的右边当中就可以看到，从服务里面得到了非常多的一些利润，哪怕备品备件的销售得到的利润已经远远超过的新产品的销售。今后发展下去，他生产产品无非是为服务提供一个载体而已。因为像一些汽车，家电充分竞争的行业，充分竞争的产品。它的利润率是非常低，有的一辆汽车，丰田汽车卖到欧洲的话，一辆汽车100-200欧元左右，实际上这个汽车是为他今后提供服务创造平台。这个意义就跟我们传统制造企业的想法不一样了。
前几年有一次全球的制造业分工，这个分工是在盈利比较少的一个过程当中进行分工的。所以在这个分工结果，中国成为了世界的工厂。因为外国公司掌握的开发设计和市场销售。所以他得到的利润大概是超过了70%，而中国企业得到的利润不到30%。这次分工其实还是在新产品的设计，制造跟销售，所以它的本身利润是不太高的。我们在想会不会出现全球第二次制造业的大分工。这次分工可能是全生命周期的分工。这个分工会给我们造成什么影响？
我们可以举很多例子，国外企业已经在有意识的做这方面的工作，像GE公司就把整个增值过程往下移，而且非常成功。他移动的是对手无法复制的一种能力。
实际上不同的产品，它的价值，它的有形产品价值和非实体产品价值是不一样的。其实我们制造业的最主要的部分是它有形产品和无形产品价值基本上是相等的，不像通讯行业或者是银行保险的产品。所以它不同的产品有不同的有形产品和无形产品价值的比例。所以要不同的方法来解决。
多学科：我们以前做信息化的时候关键的还是放在几何建模上。但是现在几何建模只是产品的一个部分，重要的部分还是在系统的建模，整体的建模。
这个图是MSE的，它越来越发展以后，它所涉及的学科是越来越多的。我们考虑一个工程问题，不应该光光是考虑几何的建模问题，我们要考虑到它各方面的信息。
多尺度：这也是我们制造业信息化现在需要考虑的一个问题。这张图大家可以看到，我们制造业所对应的系统，它的产品尺度是不一样的，有常规的尺度，巨型的尺度，微型的尺度，或者是纳米的尺度。微小机械是0.1m-0.1mm，微小机械的范畴里面，传统的一些机械设计的想法基本上还是可以实现，它的理论还是可以应用的。但是到微机械0.1mm，这个时候我们以前所遵循的一些理论已经完全不一样了，要重新建立，重新开发一些工具。所以这是非常严峻的挑战。比如说在对纳米机械如果是要进行研究的话，那可能以前的一些传统的理论我们都要进行一些调整。纳米机械已经进入到原子阶段处理。所有的方法工具都要进行一些重新的调整。
巨型的方面，我们最近也在调研，也看到巨型机械的制造过程。举个例子是一个大型的柴油机，总重量有2000多吨。左边的这个图里面有一个缺株，直径有2.5米，回转的直径是9米多。要加工这样的设备的话，本身机床就会发生变形。在巨系统里面这是一个非常大的挑战，怎么进行设计，怎么进行数控程序的编制等等。
在机械方面还有多传感器的测量问题。现在的机械方面的测量也可以做到非常的微小。我们这里一个例子是在用一个25个微米的测头来测0.4毫米的齿轮的长度。这还不是最小，还可以做得更小，也就是说现在这个我们的制造的对象越来越小。我们所采用的各种方法也要跟它能够进行配套。
多主体：现在作为一个制造企业，如果是广义的考虑，除了制造企业本身应该考虑到顾客，考虑到服务，它是作为一个不可分割的整体在运作。所以这种情况下怎么用信息系统来支持这种运作方式？确实是提出了一个新的问题。
这里有一幅比较老的图片，总结了50年来制造技术的发展。60年代用一些信息化技术来扩大生产规模，占据一定的市场。而70年代要用这些技术降低成本。80年代要用这些技术提高产品质量。90年代要增加企业的快速响应能力。21世纪是创新能力对于企业来说是非常重要。
60年代到80年代企业的注意力主要是放在技术上，掌握了先进技术就掌握了主动权。80年代，90年代转移到产品上。企业只要向最终用户能提供完整的产品，这个产品是不是自己设计，制造的无关重要。但是到了现在，企业需要的并不是简单的产品，用户不是需要的简单的产品，简单的高技术，他需要的是整体的解决方案，它的价值。这个时候竞争核心发生了一次重大的转变，从提供简单的产品跟服务转变到提供解决方案和整体的价值。确实对我们制造企业来说是一次挑战，不光是技术的挑战，还是一些观念上的挑战。
我们去年也做了一些调研，在新泽西州，全球十大药厂的其中九大药厂都在新泽西州。我们参观了强生的研究院。他们在做一件事情听起来就和科幻小说一样，他在为每个人的基因制造他的药品，绝对的个性化。他可以生不同的病，但可以通过基因分析定制个性化的产品。我们想如果是美国人做到了这点的话，中国的制药行业会怎么样的发展？他是绝对的个性化，他满足顾客的需求，满足顾客整体的方案都提供了。孩子生出来以后吃了他的药，这一辈子不会得大病的。这种他已经在试制了，已经不是在做一些科学研究了。
另外在数控机床方面也是发生了非常大的变化。他完全把用户的要求作为企业的研发新产品的第一动力。所以开发的一些模块化的机床。这是全球第二大的机床厂，他开发的一些模块化的机床。他可以根据用户不同的要求为用户来组合机床。
当用户要改变生产零部件的时候，他可以把原来的模块退还给工厂，工厂再给他配合新的模块，组合新的技术。这时候提供的不是简单的一台机床，而是整个解决问题的方案。
三、总结
实际上我们也看到了现代的制造企业所处的经济环境发生了非常大的变化，跟两年以前已经完全不一样。我们觉得有几个变化是整个需要考虑的。一个是全球化，要深刻的理解全球化的内涵。另外就是环境资源的压力，从来没有像现在这么强烈过。还有人口老龄化。
要处理这些问题，不光是先进制造技术能做的，我们能做的是怎么通过制造技术的网络化、智能化、绿色化。通过先进制造里面的制造业信息化技术来满足制造业信息化的一些新的要求。比如说多层次，多过程，多学科，多尺度，多主体。通过这些技术来提升我们国家的制造企业的能力。
我的介绍就到这里，谢谢各位。
