[直播]河北冀凯副总经理赵盘胜:利用信息技术打造数字化冀凯
作者: CBINews编辑
责任编辑: 阚智
来源: 电脑商情在线
时间: 2010-01-22 11:30
1月22日,2010第五届中国制造业信息化新年趋势论坛暨2009MIE创新之星风云榜颁奖盛典在北京裕龙大酒店开幕。
会上,河北冀凯集团副总经理赵盘胜做了“利用信息化技术打造数字化冀凯”的演讲。
赵盘胜:今天我汇报的题目是“利用信息化技术打造数字化冀凯”
1、冀凯集团简介
2、信息化系统特色
3、经验心得
冀凯集团涉及到煤矿机械、金刚石制品的企业。金刚石制品,经常装修用到的产品,主要表现在切、钻、磨,大概涉及到几千个品种。煤矿装备我们有四大类,100多个品种。这么一个复杂的系统,我们以销定产,用订单的方式来带动,怎么解决这个问题?以前用手工方式已经不能准确的涉及到计划的问题。
我们在97年开始涉及到软件的问题,主要是用财务软件。我们在十多年的过程中建立了PRM系统和ERP系统。这两个系统一直存在着一个孤岛。给我们的生产和供应系统都带来了很大的问题。我们在08年已经完成了两甩的问题,实现了两套系统的无缝集成。这个无缝集成主要在几个方面体现了优化的设计。
设计系统,通过这个系统,在设计的过程中,生产里面注重在采购和销售或生产过程这么一个成本的工作。很少有人在设计这个里面注意到成本的问题,我们通过这样一个无缝集成两套系统可以互相访问。我们的设计人员能够在这个部件设计完成以后就能够知道这个部件的成本。我们在系统里面通过计算机系统,把两维和三维的互相转换,能够把各种部件组装成整机。
在车间里面我们原来的图纸,很多的图纸满天飞。经过这样系统的集成以后,在车间把图纸甩掉。工人能够在机床旁边设置了触摸屏,能够看到图纸、工艺这些资料。这个只能看到,不能下载。所以这个系统建立了极大的安全性。
我们的工人还可以对图纸进行放大,从二维转换到三维,帮助生产人员理解复杂工件的状况。
设计人员了解成本有一个什么好处?以前传统的生产方式就是成本加上利润等于售价。新型的降低成本方法是确定了市场价格以后,在保证利润的前提下有效的降低成本。在研发过程中非常重要。
这套系统的集成我们想实际上是一个一把手工程,公司的高层非常重视系统的集成,我们都亲自参与编制了器材目录,还有质量控制系统。仅仅器材目录一项就有500多项,1万多条的数据。系统的集成使我们在质量这方面也取得了很大的突破。比如说我们现在全部甩掉了手工检测的过程,全部实现了自动化的质量检测。我们现在采用的测量仪能够把我们所采集的所有部件的技术参数传输到这个系统里面,由系统来自动判断它的合格与否。所以这样大大的减少了人为的因素。
这套系统技术参数动用了30个人,输了两个月问题了基础数据的工作。
这样我们在系统设置里面还有一个更大的突破,就是我们在零部件,在施工现场或者是使用单位的现场出现了质量问题。我们根据部件的序号能够追述回这个部件是什么时候生产的,谁生产的,对于质量的提高有了很大的提高。
系统的集成对于我们财务作用有了很大的提高。这个做法基本上是数据一次传输,多次共享,保证数据设计的科学性,保证数据输入的正确性,保持数据的及时性和一致性。
效果就是我们原来结帐的时间由10-15天缩短到现在的2天。今年年底可以缩短到2个小时。这是一个什么概念?就是从结帐开始,我们在2个小时之内就能够出来各种税务报表和内部考核的报表。
经验与心得
我们在信息化过程中取得了这点成绩,也有很多的感想。
在这个系统过程中,我们用了十多年的使用软件过程中,通过市场调查,大概有近80的单位实施失败了。我们在实施过程中也遇到了这样的问题。软件公司给我们搭建的是一个框架。软件公司不知道往里填什么,作为用户来讲不知道需要什么。所以我们想把这点成绩转化成一个商品软件,到明年可能推向市场。我们会把我们的做法,使我们的用户也能得到同样的效果。
会上,河北冀凯集团副总经理赵盘胜做了“利用信息化技术打造数字化冀凯”的演讲。
赵盘胜:今天我汇报的题目是“利用信息化技术打造数字化冀凯”
1、冀凯集团简介
2、信息化系统特色
3、经验心得
冀凯集团涉及到煤矿机械、金刚石制品的企业。金刚石制品,经常装修用到的产品,主要表现在切、钻、磨,大概涉及到几千个品种。煤矿装备我们有四大类,100多个品种。这么一个复杂的系统,我们以销定产,用订单的方式来带动,怎么解决这个问题?以前用手工方式已经不能准确的涉及到计划的问题。
我们在97年开始涉及到软件的问题,主要是用财务软件。我们在十多年的过程中建立了PRM系统和ERP系统。这两个系统一直存在着一个孤岛。给我们的生产和供应系统都带来了很大的问题。我们在08年已经完成了两甩的问题,实现了两套系统的无缝集成。这个无缝集成主要在几个方面体现了优化的设计。
设计系统,通过这个系统,在设计的过程中,生产里面注重在采购和销售或生产过程这么一个成本的工作。很少有人在设计这个里面注意到成本的问题,我们通过这样一个无缝集成两套系统可以互相访问。我们的设计人员能够在这个部件设计完成以后就能够知道这个部件的成本。我们在系统里面通过计算机系统,把两维和三维的互相转换,能够把各种部件组装成整机。
在车间里面我们原来的图纸,很多的图纸满天飞。经过这样系统的集成以后,在车间把图纸甩掉。工人能够在机床旁边设置了触摸屏,能够看到图纸、工艺这些资料。这个只能看到,不能下载。所以这个系统建立了极大的安全性。
我们的工人还可以对图纸进行放大,从二维转换到三维,帮助生产人员理解复杂工件的状况。
设计人员了解成本有一个什么好处?以前传统的生产方式就是成本加上利润等于售价。新型的降低成本方法是确定了市场价格以后,在保证利润的前提下有效的降低成本。在研发过程中非常重要。
这套系统的集成我们想实际上是一个一把手工程,公司的高层非常重视系统的集成,我们都亲自参与编制了器材目录,还有质量控制系统。仅仅器材目录一项就有500多项,1万多条的数据。系统的集成使我们在质量这方面也取得了很大的突破。比如说我们现在全部甩掉了手工检测的过程,全部实现了自动化的质量检测。我们现在采用的测量仪能够把我们所采集的所有部件的技术参数传输到这个系统里面,由系统来自动判断它的合格与否。所以这样大大的减少了人为的因素。
这套系统技术参数动用了30个人,输了两个月问题了基础数据的工作。
这样我们在系统设置里面还有一个更大的突破,就是我们在零部件,在施工现场或者是使用单位的现场出现了质量问题。我们根据部件的序号能够追述回这个部件是什么时候生产的,谁生产的,对于质量的提高有了很大的提高。
系统的集成对于我们财务作用有了很大的提高。这个做法基本上是数据一次传输,多次共享,保证数据设计的科学性,保证数据输入的正确性,保持数据的及时性和一致性。
效果就是我们原来结帐的时间由10-15天缩短到现在的2天。今年年底可以缩短到2个小时。这是一个什么概念?就是从结帐开始,我们在2个小时之内就能够出来各种税务报表和内部考核的报表。
经验与心得
我们在信息化过程中取得了这点成绩,也有很多的感想。
在这个系统过程中,我们用了十多年的使用软件过程中,通过市场调查,大概有近80的单位实施失败了。我们在实施过程中也遇到了这样的问题。软件公司给我们搭建的是一个框架。软件公司不知道往里填什么,作为用户来讲不知道需要什么。所以我们想把这点成绩转化成一个商品软件,到明年可能推向市场。我们会把我们的做法,使我们的用户也能得到同样的效果。
